Герметик анаэробный Анатерм-216 ТУ 2257-367-00208947-2002

Описание

Опт
Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
Герметик анаэробный Анатерм-216 ТУ 2257-367-00208947-2002 Предназначен для РЕМОНТА корпусных чугунных деталей, автомобилей, тракторов, станков, имеющих трещины или пробоины; течей радиаторов, систем отопления, трубопроводов, бензобаков; трещин блоков цилиндров, фланцевых соединений; при восстановлении домашнего и садового инвентаря и т.д., а также для СКЛЕИВАНИЯ различных металлов и их сплавов, дерева, керамики, фарфора и других материалов в различных сочетиниях. Обладает: - высокой механической прочностью, - влаго-, бензо-, маслостойкостью; - хорошо наносится и склеивает ВЛАЖНЫЕ поверхности; - не дает усадки при отверждении. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: Комплект клея-компаунда состоит из основы (часть А) и отвердителя (часть Б). Внешний вид: часть А - однородная паста черного цвета, часть Б - однородная паста серого цвета. Температурный диапазон эксплуатации: от -200 до +150оС. Жизнеспособность при 20-25оС: не менее 30 мин. Минимальное время отвеждения: при 20-25оС: 2,5-3 ч при 100оС: 10 мин. Время полного отверждения при 20-25оС: 24 ч Время схватывания на образцах из стали 12х18Н10Т при 20-25оС: 90-120 мин. Предел прочности при отрыве от стали 12х18Н10Т при 20-25оС: через 3 часа не менее 10 МПа; через 24 часа не менее 25 МПа. Предел прочности при сжатии: 85-90 МПа Твердость по Бринелю: 130-150 МПа Усадка при отверждении: отсутствует (0,1-0,2%). Плотность после смешивания компонентов 2,4 г/см3. Плотность в твердом состоянии 2,45 г/см3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ включает следующие основные операции: — удаление влаги, грязи, ржавчины, масла и прочих загрязнений — обработка поверхности напильником, наждачной бумагой, абразивным кругом до появления "свежей поверхности" — удаление с поверхности абразива и пыли — обезжиривание ацетоном, бензином или другими растворителями — сушка на воздухе в течение 15-20 мин. ПОДГОТОВКА РЕМОНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ: Предварительно перемешать компоненты А (основа) и Б (отвердитель) в таре поставщика до однородного состояния: смешать компоненты А и Б в соотношении 5:1 (по весу) или 3:1 (по объему). При температуре окружающего воздуха ниже 15оС допускается предварительный подогрев компонентов на водяной бане до температуры 20-25оС, что облегчает их перемешивание. Не допускается попадание одного компонента в тару другого компонента (пользоваться разными шпателями). Время жизнеспособности смеси 30-40 мин при 20-25оС. При нагревании время жизнеспособности уменьшается. НАНЕСЕНИЕ СМЕСИ: Производить ремонт при температуре окружающего воздуха не ниже +5оС. При склеивании полученную композицию рекомендуется наносить шпателем на обе соединяемые поверхности. Ориентировочный расход клея (1,0±0,1) г на 10 см2. При ремонте поверхностных дефектов толщина наносимого слоя должна быть не менее 1-2 мм, максимальная толщина не лимитируется. Для получения прочного сцепления с ремонтируемой поверхностью клей-компаунд тщательно втереть в поверхность, а затем нанести слой необходимой толщины. При ремонте больших дефектов (полостей, раковин, трещин) рекомендуется предварительно загрунтовать поверхность композицией, наложить стеклоткань, на которую с двух сторон нанесен клей-компаунд, и через 40-50 минут ликвидировать дефект окончательно. Для усиления прочностных свойств могут использоваться сочетания различных материалов: шпилек, болтов, накладок из металла или стекловолокна, различных стяжек. Излишки состава до начала отверждения легко удаляются тканью. Там, где состав не должен схватываться с поверхностью, следует проложить полиэтиленовую пленку. ОТВЕРЖДЕНИЕ: Минимальное время отверждения смеси при 20-25оС 2-3 часа (набор 40-50% прочности). В случае нагревания композиции до 60-120 оС время отверждения сокращается. До полного отверждения композиции необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 24 часа после полного отверждения полимер можно подвергать механической нагрузке и обработке (сверлению, точению, нарезанию резьбы, фрезерованию и т.д.). Предельная механическая прочность достигается через 3 суток. Отверждение может быть ускорено при использовании следующих режимов выдержки ремонтируемых изделий: I режим: при 20-250С 3часа + при 60-800 С 2 часа; II режим: при 20-250С 3 часа + при 100-1200С 1-2 часа. После дополнительного прогрева механическая прочность повышается. По окончании работ все инструменты и тару следует вымыть ацетоном. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Работы с составами Анатерм рекомендуется проводить в резиновых перчатках. При попадании компонентов на кожу необходимо тщательно удалить их тканью или ватой, смоченной в ацетоне или другом растворителе, после чего вымыть водой с мылом. При использовании огнеопасных растворителей (ацетон, бензин и др.) следует соблюдать меры пожарной безопасности. Не допускать контакта с пищевыми продуктами. ФАСОВКА: банки в комплекте от 0,5 кг. Работаем только с юридическими лицами.